在新疆眾和股份有限公司冶金建設工程分公司的廠房一隅，一臺工業機器人正在精細焊接鋁導桿和鋼爪，這是新疆眾和近期自主研發的新冶金技術——鋁鋼直焊技術。該技術不僅突破了鋁鋼異種焊接的技術難題，還實現了較傳統技術節電30%，對推動行業技術升級、加快傳統電解鋁企業綠色轉型具有重要意義。
鋁鋼異種金屬直接焊接此前一直是困擾鋁行業的一項技術難題，傳統的鋁鋼焊接技術采用爆炸焊片的方式，以爆炸塊作為過渡以實現鋁鋼連接，焊接過程中會產生3道焊縫，同時焊接還存在壓降高、能耗高、脫落風險高的問題。為解決鋁鋼異種直接焊接的技術難題，新疆眾和歷經5年的自主研發，終于研發出了新鋁鋼直焊技術，該技術采用特殊工藝將鋁面與鋼面直接連接，無需過渡塊，焊縫界面材料實現原子級結合，焊縫數量僅有1道，焊口處較傳統焊接技術壓降降幅達10mV～20mV，可實現節電30%，節能降耗優勢顯著。
此外，新鋁鋼直焊技術采用機器人自動焊接，高效穩定，鋁鋼熔合率可達95%以上，鋁鋼結構焊接強度≥70Mpa，結構服役時限≥5年；配套新疆眾和冶金公司自主研發的結構型節能鋼爪，壽命較鑄造鋼爪延長一倍，綜合噸鋁節電可達50kwh~75kwh，可有效降低企業能源、檢修等綜合成本。
目前，該項技術和產品已在多家企業的400kA電解槽上掛槽試用，通過現場數據驗證，壓降降低已實現節電30%的目標，綜合性能得到客戶一致認可，意味著該項技術已進入“技術 產品 試用”的全面推廣階段，將為廣大電解鋁企業進一步轉型發展提供新的突破口。
新疆眾和多年來一直專注技術研發，擁有自主知識產權的強磁場金屬焊接技術、異種金屬鋁鋼焊接技術及節能鋼爪等新技術和產品，其冶金業務涵蓋電解槽新建維修改造、工業爐窯及配套設備設計及節能改造、冶金結構制作加工、電解固廢循環利用、環保裝備設計安裝等五大板塊，具備為鋁企提供技術服務、設計安裝、工程施工的成套服務能力。
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